Износостойкий композитный стержень из карбида вольфрама также называют сварочным стержнем из карбида вольфрама, композитным стержнем из цементированного карбида, электродом из карбида вольфрама и композитным стержнем, изготовленным из карбида вольфрама, содержащего кобальт, твердость которого составляет HRA 89-91, который естественным образом измельчается. Частицы с одинаковыми размерами отбираются и смешиваются с матричным сплавом, содержащим упругие медь, никель и цинк. Металлический корпус состоит из никеля и медного сплава, прочность может достигать 690 МПа. Твердость HB≥160. Слой специального флюса и цвет электрод, используемый для определения размера частиц цементированного карбида. Следовательно, это отличный твердый облицовочный материал.
Композитный стержень пользуется спросом в сферах: нефтяное бурение, горнодобывающая промышленность и и строительствои т.д. Композитный стержень из цементированного карбида обладает высокими износостойкими и режущими свойствами, свариваемостью и низким дымообразованием, он успешно используется в качестве стабилизаторов, разверток, строительного бурения, соединений бурильных труб, лезвий труборезов, гидравлического резака, скребка, стержневого долота, сваебойного сверла, спирального сверла и др.
* наплавка на заготовке для изготовления новых инструментов *наплавка на заготовке для восстановления сломанных деталей. Спецификация стержня из карбида вольфрама
|
сорт |
размер (mm) |
лом размер (mm) |
цвет |
|
YD-9.5 |
9.5 |
9.5~6.5 |
темно-зеленый |
|
YD-8 |
8.0 |
8.0~6.5 |
темно-синий |
|
YD-6.5 |
6.5 |
6.5~5.0 |
красный |
|
YD-5 |
5.0 |
5.0~3.0 |
желтый |
|
YD-3 |
3.0 |
3.0~2.0 |
розовый |
|
YD-10меш |
10меш |
10~18меш |
светло-зеленый |
|
YD-18меш |
18меш |
18~30меш |
светло-зеленый |
|
YD-30меш |
30меш |
30~50меш |
светло-желтого |
1 крупные частицы подходят для наплавки оборудования для очистки нефтепровода
2 мелкие частицы подходят для наплавки больших лопастей миксера
3 мелкие частицы подходят для шлифовальной машины для корневых деревьев
Размеры композитных стержней
70% YD3 L280mm
70% YD5 L280mm
70% YD3 L450mm
70% YD5 L450mm
70% YD6.5 L450mm
70% YD8 L450mm
70% YD9.5 L450mm
Сделанный на заказ
Рабочее состояние стержня из карбида вольфрама
(1) очистите заготовку, чтобы выставить металлический блеск на поверхность сварщика.
(2) занять позицию плоской сварки для наплавки. Для этой цели можно использовать подходящие плазмы для контроля толщины поверхностного слоя и блока ограничения толщины.
(3) разогреть с нейтральным пламенем. Не прикасайтесь к поверхности заготовки пламенным сердечником. Расстояние должно быть 25 мм.
(4) наплавка твердого сварочного слоя. Используйте сварочный электрод YD для наплавки и используйте нейтральное пламя (слегка карбонизированное пламя), чтобы равномерно и плавно перемещаться по поверхности заготовки. Нагрейте электрод из сплава (не допускайте контакта кончика пламени с частицами сплава), чтобы расплавить матричный сплав в электроде, и тогда частицы цементированного карбида упадут вместе. Прежде чем расплавленный матричный металл затвердеет, частицы упорядочиваются и могут быть вытянуты с помощью легированного электрода, удерживаемого в левой руке, или другого человека, держащего нижний электрод или камень. Чернильная палочка в качестве стержня при быстром манипулировании частиц, так что расположение равномерное. Толщина поверхностного слоя контролируется в соответствии с требованиями дизайна.
(5)после того, как заготовка сварена, она должна быть помещена в невентилируемое место и должна медленно охлаждаться и не подвергаться быстрому охлаждению.
(6)после охлаждения заготовки до комнатной температуры, поверхность может быть отшлифована до необходимого размера и формы, если это необходимо.
(7)очистить заготовку и удалить все брызги, шлак и т. д.
